1 Теоретические сведения

Учебная литература:

1 Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей [Электронный учебник]. – Глава 12, стр. 154 … 166

3 Конспект – лекция «Ковка» (вложенный файл)

4 Конспект – лекция «Инструкция по ТБ для кузнеца» (вложенный файл)

Кузнечное отделение

В кузнечном отделении производят ремонт изношенных деталей способом давления, изготовление усиливающих накладок для рам дорожных машин, гусеничных тележек, стрел экскаваторов, ковшей скреперов и т. д., а также изготовляют поковки и штамповки. Если на предприятии, на котором ремонтируют бульдозеры и тракторы, отсутствует специальный гидравлический пресс, то перепрессовку гусеничных полотен выполняют в кузнечном отделении. Кроме того, кузнечное отделение выполняет заказы по изготовлению различных заготовок-поковок для ОГМ и инструментального цеха.

Технологический процесс. Крупные детали поступают для ремонта в кузнечное отделение непосредственно из разборочного отделения после мойки и контрольного осмотра. Мелкие и средние детали поступают из дефектовочного отделения или со склада деталей, ожидающих ремонта.

Материал для изготовления поковок или штамповок поступает в кузнечное отделение разрезанный или в виде прутка, который рубят под молотом или прессом.

Поковки изготовляют свободной ковкой или штамповкой в подкладных штампах.

Свободной ковкой изготовляют заготовки в том случае, если они необходимы в небольшом количестве. Если потребность в заготовках значительна, то их изготовляют в подкладных штампах под молотом или на фрикционном прессе. После штамповки обрезают заусенцы на обрезном кривошипном прессе. Вручную поковки на ремонтных заводах почти не изготовляют, но ручную ковку применяют при ремонте деталей.

Для уменьшения сопротивления деформированию и увеличения пластичности перед обработкой давлением детали нагревают. В мелких ремонтных мастерских нагрев деталей производят в горнах, а на ремонтных заводах — в электрических печах или же в печах, работающих на жидком, твердом или газообразном топливе. Для местного нагрева ремонтируемых деталей желательно применять электрический метод.

После ремонта в кузнечном отделении детали поступают в отделение для очистки, а затем в промежуточную кладовую механического цеха или в сборочный цех.

Некоторые поковки из кузнечного отделения поступают в термическое отделение, а затем в отделение для очистки от окалины.

2 Актуализация знаний

Для повторения ранее изученной теории ответить на вопросы теста:

Проверь себя:

1 Основным инструментом для выполнения операции отделения части заготовки  в процессе ковки является

а) штамп

б) топор

в) клещи

2 Инструмент для ручной ковки

а) молот

б) кувалда

в) горн

3 Операция ковки, в результате которой уменьшается высота заготовки при увеличении площади поперечного сечения

а) протяжка

б) осадка

в) гибка

г) прошивка

4 Процесс отделения части заготовки  при ковке:

а) гибка

б) скручивание

в) отрубка

5 Пережог является дефектом нагрева

а) исправимым

б) неисправимым

в) нормальным

6 С повышением температуры пластичность металлов:

а) не изменяется

б) повышается

в) понижается

7 Удлинение заготовки или ее части в процессе ковки за счет уменьшения площади поперечного сечения называется

а) протяжкой

б) вытяжкой

в) гибкой

г) прошивкой

8 Оборудование  для машинной  ковки

а) молоты и прессы

б) прокатный стан

в) наковальня

г) волочильные станки

9 Изделиями, получаемыми в процессе ковки, являются

а) звездочки

б) трубы

в) поковки

10 Процесс получения полостей или отверстий в заготовке:

а) протяжка

б) осадка

в) гибка

г) прошивка

11 В качестве исходного материала для ковки не применяют

а) слитки

б) прокат различного профиля

в) отливки

г) скарб

12 Изделие, получаемое в результате ковки, называется

а) отливкой

б) прокатом

в) штампом

г) поковкой

Критерии оценки теста

За каждый правильный ответ – 1 балл.

12 баллов – «5»; 10 – 11 баллов – «4», 7-9 баллов – «3», 6 баллов и меньше – «2».

3 Практическое задание

Составить технологический процесс ковки детали под молотом (технологическую карту). Температурный интервал ковки 1100-850°С. Материал: сталь 20Х.        

При разработке технологического процесса ковки необходимо стремится к наименьшему числу проходов, к минимуму отхода материала и получению детали с высокими механическими свойствами.

Рисунок 1 – Схема вала

Таблица 1 – Карта технологического процесса ковки вала

№ операции и ее содержание	Оборудование и инструмент
1 Резка заготовки	Пила дисковая
2 …. (продолжить самостоятельно)

4 Указания

1 Выполненные работы: ответы на вопросы теста и практическое задание (фотографии или файлы) отправить для проверки сегодня мне на почту nvssd@mail.ru